这些灰色的圆柱体叫做碳化硅陶瓷膜，是武汉工程大学徐慢教授领导十多位教授组成的碳化硅陶瓷膜团队历时近4年自主研发的技术，它打破了外洋技术垄断和海内恒久依靠高价入口的局势，填补了海内空缺。从一块陶瓷膜开始别看碳化硅陶瓷膜长相普通，但它却是所有膜内里最新的产物，它外貌充满了比头发丝还细的孔，能让过滤网在高腐蚀性、易沉积等情况下，有效过滤掉有害物质。

这一性能不仅可以用于处置惩罚工业废水、烟气，还能应用在食品、饮料、制药、化工、采矿等领域。其原理很简朴，原料液或含尘空气在压力作用下，在膜管内高速流动，继而纯净的空气或液体从膜中流出，颗粒物被膜截留，从而到达分散、纯化、浓缩效果。看似简朴的原理，技术实现起来却并不容易，几年前，这一产物还被外洋垄断。

2013年，武汉工程大学的一名校友从外洋带回了一块碳化硅陶瓷膜产物，这块小小的产物引起了师生们的注意。"我们为什么要让技术躺在实验室睡大觉？如果技术转化乐成，那就有望打破外洋垄断，填补海内空缺。"学院几名教授、副教授一拍即合：组建团队研发完善碳化硅陶瓷膜技术，转化为产物。

于是，由徐慢教授带队，包罗曹宏教授、石和彬教授、陈常连副教授、薛俊副教授、王树林副教授、季家友副教授、沈凡副教授等十多位教师组成的碳化硅陶瓷膜团队建立了。艰辛曲折，但从未放弃从研发到结果转化，是一段艰难曲折、挫败感与成就感并存的历程。团队主要成员都是教授、副教授，他们平时既要在学校上课，又要在实验室到场研发，假期也都被"没收"，三个暑假两个寒假没有休息，险些废寝忘食。

没有高峻辉煌的实验室，中试基地设在一个废弃的工厂；没有富足稳定的资金泉源，没有富足的人力，他们只能克服难题、相互勉励、抱团取暖。炎炎夏日坚守科研一线，瑟瑟隆冬不敢疲乏疲倦。

从陶瓷片开始，每一步都需要举行分析：孔的漫衍，烧制温度，配方组分等，需要无数次的实验举行调整。研制历程周期长且庞大，中间履历过无数次的失败、无数次的重复、无数次的设备故障、无数次的研发思路争吵，发现问题调整思路，再发现问题再调整思路，每前进一小步都十分曲折。而产物的配方设计、混料工艺、挤出工艺、涂敷工艺、排胶工艺、烧结工艺、孔径设计、结构设计等所有环节也都是质量控制中必不行少的环节，任一环节都市影响最终产物性能。结果到达国际先进水平从最初手掌大的小片到最终的制品，整个陶瓷膜科研团队用了快要4年时间。

2015年头，团队的研发结果已经引起了中央电视台《财经频道》、《人民日报》、新华社、《中国化工报》、《湖北日报》《楚天都市报》等主流媒体的宣传报道，引起了社会的广泛关注。2017年头，团队研发的8项专利，作价2128万元，入股湖北迪洁膜科技有限责任公司，持股占比50.4%。武汉工程大学将碳化硅陶瓷膜结果的相关专利评估所得收益90%，即1915.2万元，奖励给研发团队，勉励团队继续研发并迅速开始工业化历程。2019年1月21日，湖北技术生意业务所在武汉组织专家对 "高性能碳化硅陶瓷膜制备成套技术与工业化"项目举行了科技结果评价。

专家组一致认为该项目科技结果成熟度9级（最高品级），科技结果创新度4级（最高级别），技术先进度6级（最高7级），该项目整体技术和产物性能到达国际先进水平。现在，迪洁公司已建设了海内首条拥有完全自主知识产权的年产各型陶瓷膜产物2万平方米的生产线，二期将继续建设一条4万平方米的生产线。团队成员季家友博士说："我们顶着庞大的压力，有时确实想放弃，这时总有人站出来勉励大家继续前行。"碳化硅陶瓷膜团队性格互补，互帮相助，团结一致，纵然岁月换了容颜，碳化硅陶瓷膜团队也仍然会驻守在科研第一线，让碳化硅膜芯走入千家万户，为守护碧水蓝天奉献气力。

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